втулка переходный
Турбина К-500-65/3000. Краткое описание конструкции.Копия на narod.ru (жми сюда)Турбина К-500-65/3000. Краткое описание конструкции.Содержание:Краткое описаниеконструкции турбины К-500-65/3000Цилиндр высокого давления.Ресиверы.Цилиндр низкого давления. Рисунки: Рисунок 1. Общий вид турбинной установки сконденсаторами.Рисунок 2. Подробный рисунокцилиндров низкого давления 1 втулка переходный 2 (Вид.1рисунок 1)Рисунок 3. Подробныйрисунок цилиндров низкого давления 3 втулка переходный 4(Вид.2 рисунок 1).Рисунок 4. Общий вид цилиндра высокого давления.Рисунок 4.1 Разрез перпендикулярно оси ротора по центру ЦВД Рисунок 5. Конструкция цилиндра высокого давления.Рисунок 6. Общий вид цилиндранизкого давления. Рисунок 7 . Конструкция цилиндра низкого давления. (Вид 1. рисунок 6)Рисунок 8 . Уплотнение втулка переходный опорный подшипник цилиндра низкого давления. (Вид 2. рисунок 6) Фотографии:Фотография 1. Вид на турбоагрегатсо стороны генератора.Фотография 2. Вид на турбоагрегатсо стороны противоположной генератору. Таблицы:Количество лопаток в диафрагмах ЦВДКоличество лопаток в диафрагмах ЦНДКраткое описание конструкции турбины К-500-65/3000 Фотография1. Вид на турбоагрегат со стороныгенератора.(обратно к содержанию) Турбина представляет собой одновальный пяти цилиндровый агрегат один цилиндр высокого давления (ЦВД)и четыре цилиндра низкого давления (ЦНД) (смотририсунки 1 втулка переходный 2). Турбина входит в состав дубль-блока: один реактор РБМК-1000 снабжает паром две турбины. Работа турбин не взаимосвязана – каждая может работать при отключении другой. Пар из барабана сепаратора поступает через паровые фильтры к двум сдвоенным блокам клапанов парораспределения.Каждый блок состоит из двух комбинированных стопорно-регулирующих клапанов.После регулирующих клапанов пар поступает непосредственно в ЦВД, в среднюю его часть через два противоположно расположенных горизонтальных патрубка(смотри рисунки 4 втулка переходный 4.1). ЦВД выполнен двух поточным, двухсторонней конструкции. В каждом потоке имеется пять ступеней давления, две ступени каждого потока расположены во внутреннем цилиндре, две ступени - в обойме втулка переходный одна непосредственно во внешнем корпусе.Применение двустенной конструкции обусловлено наличием значительных тепловых градиентов особенно при переменных режимах работы. Пар из ЦВД отводится четырьмя трубами на сепарацию втулка переходный перегрев в четыре комбинированных сепаратора пароперегревателя (СПП).Осушенный втулка переходный перегретый пар из СПП по четырем ресиверным трубам направляется в ЦНД. Между СПП втулка переходный ЦВД на каждом трубопроводе установлены поворотные заслонки, перекрывающие доступ пара к ЦНД при экстренном останове турбины. Каждый из четырех ЦНД выполнен двух поточным с пятью ступенями давления в каждом потоке. Диафрагмы обоих потоков расположены в обойме, образующей внутренний цилиндр ЦНД. Пар подводится через переходный патрубок в нижнюю половину обоймы ЦНД. После совершения работы в ЦНД пар направляется в отдельный (для каждого цилиндра) однопоточный конденсатор. Роторы ЦНД втулка переходный ЦВД сварно-кованные, жесткие втулка переходный соединены между собой втулка переходный ротором генератора жесткими муфтами. Каждый ротор опирается на два опорных подшипника скольжения. На роторе ЦВД со сторонырегулятора расположен упорный подшипник. Турбина снабжена устройством гидравлического подъема роторов в режиме пуска, когда работает валоповоротное устройство. Валоповоротное устройство, с автоматическим отключением при наборе частоты оборотов 250-300 об/мин, расположено между третьим втулка переходный четвертым ЦНД. Турбина снабжена прямоточным втулка переходный гладкими лабиринтными уплотнениями. В предпоследние отсеки уплотнений ЦНД втулка переходный ЦВД во всех режимах работы турбины подается пар с давлением P = 1,03 – 1.2 атм вырабатываемый в испарительной установке. Из крайних отсеков уплотнений паро-воздушнаясмесь отсасывается с помощь эжекторного уплотнения.(обратно к содержанию)Рисунок 1. Общий вид турбинной установки сконденсаторами.Рисунок 2. Цилиндры низкого давления 1 втулка переходный 2.(Вид.1 рисунок 1) Рисунок 3.Цилиндры низкого давления 3 втулка переходный 4.(Вид.2 рисунок 1) (обратно к содержанию) Фотография2. Вид на турбоагрегат со стороныпротивоположной генератору.(обратно к содержанию)Цилиндр высокого давления. Основными элементами цилиндра высокого давления являются (смотри рисунок 5): 1. Внешний корпус; 2. Внутренний корпус; 3. Направляющий аппарат; 4. Сопловые аппараты; 5. Обоймы диафрагм 3 втулка переходный 4 ступеней; 6. Диафрагмы 2-5 ступеней; 7. Ротор. Внешний корпус ЦВД выполнен сварно-литым из углеродистой стали 25Л втулка переходный состоит из двух половин. В нижней половине с обеих сторон по оси паровпуска имеется два прилива – фланца для крепления пароподводящих патрубков стопорно-регулирующих клапанов. Снизу нижней половины имеется два патрубка Ду-300 1-го отбора, четыре патрубка Ду-150 2-го отбора, два патрубка Ду-400 3-го отбора, два патрубка Ду-200 отвода пара из камер уплотнения на четвертый, четыре патрубка Ду-80 подвода пара на концевые уплотнения, четыре патрубка Ду-80 отсосапаро-воздушной смеси из концевых уплотнений, втулка переходный также четыре выхлопных патрубка Ду-1200, к которым привариваются реверсивные трубы для отвода пара к СПП. Верхняя половина внешнего корпуса имеет снаружи два патрубка Ду-200 отвода пара из камер уплотнения в 4-й отбор втулка переходный с торцов по два патрубка Ду-80 подвода пара на концевые уплотнения. На торцах также расположено по одному патрубку Ду-80 отсоса паро-воздушной смеси из концевых уплотнений. Внутри внешнего корпуса выполнены кольцевые пазы для установки обойм диафрагм втулка переходный уплотнений, втулка переходный также кольцевые выступы для установки диафрагм пятых ступеней. По оси паровпуска, в районе горизонтального разъема, с обоих сторон от оси ЦНД, в верхней втулка переходный нижней половинах выполнены внутренние приливы, в которых проточен паз для фиксации внутреннего корпуса относительно внешнего в осевом направлении. По обе стороны оси паровпуска, у горизонтального разъема расположены четыре опорные площадки для установки внутреннего корпуса ЦВД. В районе пятых ступеней в выхлопные патрубки вварены штампованные козырьки, образующие вместе с литыми стенками внешнего корпуса выхлопные диффузоры. На боковой поверхности фланца горизонтального разъема нижней половины по оси паровпуска выполнены внешние приливы к которым крепятся кронштейны со шпонками, фиксирующие в осевом направлении блоки СРК относительно внешнего корпуса. Плоскости горизонтального разъема верхней втулка переходный нижней половин пришвабриваются друг к другу таким образом, чтобы при затяжке одной трети крепежа щуп 0,05 мм не проходил по внешнему втулка переходный внутреннему контурам фланцев на глубину более 15 мм. Верхняя половина фиксируется относительно нижней четырьмяпрецизионными болтами М48 втулка переходный четырьмя установочными шпильками М90. Внутренние необрабатываемые поверхности внешнего корпусаокрашены специальным лаком с алюминиевой пудрой. Внутренний корпус ЦВД отлит из легированной стали 15Х1М1Ф-Л втулка переходный состоит из двух половин, сболчиваемых по горизонтальному разъему. В центральной части внутреннего корпуса выполнена пароподводящая камера переменного (сужающегося сечения в тангенциальном направлении) сечения, из которой пар поступает по взаимно противоположным направлениям в сопловые аппараты. В нижней половине расположены два боковых паровпускных отверстия. Пароподводящие СРК крепятся фланцами только к внешнему корпусу, в паровпускные отверстия внутреннего корпуса патрубки входят свободно втулка переходный уплотняются поршневыми кольцами. Такое соединение обеспечивает свободу взаимных перемещений внешнего втулка переходный внутреннего корпусов при температурных расширениях. Внутри внутреннего корпуса выполнены два кольцевых паза для установки сопловых аппаратов втулка переходный два кольцевых выступа с помощью которых устанавливается диафрагмы второй ступени. Поверхность контакта кольцевого выступа внутреннего корпуса с диафрагмой второй ступени предохраняется от щелевой эрозии влажным паром с помощью профильных вставок из эрозионно-стойкой стали. Полости паровпуска втулка переходный полости между сопловыми аппаратами втулка переходный диафрагмами второй ступени дренируются с помощью высверленных отверстий. На боковых поверхностях внутреннего корпуса, внижний втулка переходный верхней половинах, выполнены внешние приливы, на которых по оси паровпуска выточены выступы, этими выступамивнутренний корпус фиксируется в осевом направлении в соответствующих пазах внешнего корпуса. На фланцах горизонтального разьема верхней втулка переходный нижней половин отлиты четыре лапы, которыми внутренний корпус свободно опирается на опорные площадки внешнего корпуса. Такое крепление позволяет обеспечит свободное температурное расширение внутреннего корпуса относительно внешнего. Фланцы горизонтального разъема внутреннего корпуса стягиваются шпильками, при этом образуется плотно-прочное соединение. Точная взаимная фиксация осуществляется четырьмя призонными болтами. Направляющий аппарат ЦВД установлен по оси паровпуска внутреннего корпуса ЦВД. Пар из пароподводящей камеры внутреннего корпуса поступает на направляющие поверхности аппарата и, разделяясь на два взаимно противоположных потока, направляется к сопловым аппаратам. Направляющий аппарат отлит из легированной стали 15Х1М1Ф-Л втулка переходный сотоит из двух половин. Верхняя половина направляющего аппарата опирается на горизонтальный разъем нижней половины втулка переходный фиксируется относительно последнего в осевом направлении с помощью четырех шпилек, которые закреплены винтами в верхней половине втулка переходный входят в пазы нижней половины. Соединение между собой верхней втулка переходный нижней половины осуществляется с помощью четырех шпилек, проходящих через специально организованные у горизонтального разъема внутренние приливы. Установка втулка переходный затяжка гаек на этих шпильках производится через прямоугольные вырезы, расположенные в верхней половине направляющего аппарата. Во время работы вырезы закрываются вставками. Каждая вставка закреплена четырьмя болтами. Болты от вывинчивания стопорятся винтами. Направляющий аппарат имеет по краям два кольцевых паза, в которые при сборке входят кольцевые выступы тела сопловых аппаратов. Сопловые аппараты ЦВД установлены в кольцевых пазах внутреннего корпуса ЦВД на выходе из кольцевых полостей образованных выходными кромками пароподводящей камеры втулка переходный направляющими поверхностями направляющего аппарата. Каждый сопловой аппарат состоит из 84-х направляющих лопаток, полуколец внутреннего втулка переходный внешнего бандажей, обода с козырьком втулка переходный тела соплового. Направляющие лопатки имеют постоянный по высоте профиль, вытянутый в осевом направлении в сторону входной кромки. Лопатки вставляются в профильные просечки бандажа втулка переходный привариваются по контуру профильной части. Полученные таки образом полукольца сопловых решеток свариваются с полукольцами обода втулка переходный телаобразуя таким образом верхнюю втулка переходный нижнюю половины соплового аппарата. Материал бандажей втулка переходный направляющих лопаток – сталь 12X13. Материал обода с козырьком втулка переходный тела соплового аппарата – сталь 08Х13. Обоймы диафрагм 3 втулка переходный 4 ступенейЦВД выполнены идентично в обоих потоках. Они отлиты из легированнойстали марки 15Х1М1Ф-Л. Каждая обойма снаружи имеет посадочный кольцевой выступ, которым она вставляется в соответствующий паз внешнего корпуса ЦВД. Необходимое осевое положение обоймы в корпусе обеспечивается прилеганием одной стороны посадочного выступа к соответствующей стороне паза. Фиксируют это положение прижимные винты на другой стороне выступа подгоняемые к пазу с зазором 0.1 – 0.2 мм. Поверхность контакта от щелевой эрозии, под действием влажного пара, предохраняется с помощью наплавки хромистым электродом (13% хрома) в месте контакта на корпусе. Внутри каждая обойма имеет два цилиндрических посадочных выступа для установки диаграмм третей втулка переходный четвертой ступений. Нижние половины обойм подвешены во внешнем корпусе ЦВД на специальных боковых шпонках. Фиксация обойм от бокового смещения осуществляется установочной шпонкой, расположенной внизу в вертикальной осевой плоскости. Фиксация верхней половины относительно нижней выполняется с помощью установочных штифтов. В нижней половине обоймы диафрагм 3 втулка переходный 4 ступеней выполнены два прилива с отверстиями для отбора пара из внутренней полости обоймы (II отбор турбины). В расточенное отверстие запрессована втулка, по внутренней поверхности которой скользит патрубок отбора, приваренный к внешнему корпусу ЦВД. Место соединения патрубка втулка переходный обоймы уплотняется поршневыми кольцами. Такое соединение обеспечивает свободу относительных перемещений обоймы втулка переходный внешнего корпуса. Свободу температурного расширения по радиусу обоймобеспечивает радиальный зазор между пазом внешнего корпуса ЦВД втулка переходный посадочным выступом обоймы. Зазор должен быть не менее 2.5 мм. Диафрагмы 2-5 ступенейЦВД. Все диафрагмы выполнены сварными из нержавеющей стали 08X13.Широкие направляющие лопатки при помощи сварки соединяются с наружными втулка переходный внутренними ленточными бандажами, образуя направляющие решетки отдельно верхней втулка переходный нижней половины диафрагмы. Количество направляющих лопаток установленных на диафрагмах указано в таблице:номер ступени2345Количество лопаток5868110106 К направляющим решеткам привариваются тела втулка переходный ободья. В процессе сварки, производимой двухсторонним швом на наружном втулка переходный внутреннем бандаже, происходит надежная спайка тела втулка переходный ободьев не только с бандажами но втулка переходный с непосредственно с торцами направляющих лопаток. Все диафрагмы имеют на цилиндрической поверхности обода паз, с помощью которого они устанавливаются на выступы внутреннего корпуса (диафрагмы второй ступени), обойм диафрагм (диафрагмы третей втулка переходный четвертой ступеней), и внешнего корпуса ЦВД (диафрагмы пятой ступени). Диафрагмы в соответствующих выступах устанавливаются с прижатием походу пара. Такое положение каждой диафрагмы в проточной части фиксируют восемь штифтов ввернутых в обод диафрагмы со стороны противоположной стороне прижатия. Зазор между стенками втулка переходный штифтами 0.15-0.25 мм. Диафрагмы подвешиваются в соответствующих выступах спомощью боковых шпонок аналогично сопловым аппаратам. К ободьям диафрагм с помощью болтов крепятся козырьки. Козырьки диафрагм третей, четвертой втулка переходный пятой ступеней образуют со своими ободьями кольцевые буферные камеры, обеспечивающие влагоудаление перед рабочими лопатками. С помощью радиальных высверленных отверстий в козырьках каждая камера соединена с полостью за ступенью. Между козырьком втулка переходный диафрагмой образована кольцевая щель через которую втулка переходный происходит отсос пленки втулка переходный влажного пара, а также капель влаги отбрасываемых центробежными силами с входных кромок рабочих лопаток. Эта влага частично отводится через отверстия в козырьке, втулка переходный оставшаяся часть собирается в кольцевой камере втулка переходный стекает вниз, после чего специальным отверстиям в нижней части удаляется в камеру отбора. Влага за рабочими лопатками удаляется через кольцевую щель междукозырьками предыдущей ступени втулка переходный ободом последующей диафрагмы. Ротор ЦВД состоит из девяти частей, откованныхиз стали 32ХМ1А сваренных электродуговой сваркой под флюсом. Восемь кольцевых швов с подкладными кольцами имеют одинаковую форму. Ротор под сварку собирается из предварительно проточенных заготовок. Средняя часть представляет собой кованное кольцо с полу разделкой под сварку по торцевым сторонам. Диски первой второй третей втулка переходный четвертой ступеней выполнены в виде цельных поковок без центрального отверстия. На наружной поверхности дисков выточены канавки диафрагменных уплотнений. Хвостовики ротора откованы заодно с фланцами полумуфт, они имеют сквозные центральные отверстия, закрытые со стороны полумуфт пробками. На обоих хвостовиках выточены шейки диаметром 520–0.045 мм для опорных подшипников, втулка переходный также пазы и гребни лабиринтовых уплотнений. На хвостовике со стороны генератора имеется упорный гребень упорного подшипника втулка переходный выступ, служащий базой для датчика относительного перемещения ротора. На ободе дисков всех ступеней выточены фигурные выступы в виде двухопорных (диски первой втулка переходный второй ступеней) и трехопорных (диски третей, четвертой втулка переходный пятой ступеней) грибков для крепления рабочих лопаток. Для заводки лопаток при их наборе каждый диск имеет специальный вырез в профильной части обода втулка переходный в эти вырезы устанавливаются замковые лопатки. Сваривается ротор в горячем состоянии. После сварки ротор проходит термообработку для снятия внутренних напряжений. Перед окончательным точением ротор проходит статическую балансировку при которой снимается метал с тяжелой стороны. Остаточный дисбаланс должен быть таким, чтобы нагрузка от него на рабочих оборотах не превышала 4% полной нагрузки на ротор. Окончательно собранный ротор перед отправкой с завода подвергаются динамической балансировки на рабочей частоте вращения. Рабочие лопатки ротора высокого давления выполнены из стали 12Х13. Лопатки одного потока имеют конструкцию зеркального отображения лопаток другого потока. Лопатки первой, второй втулка переходный третей ступеней имеют постоянный по высоте профиль, лопатки четвертой втулка переходный пятой ступеней имеют переменный по высоте профиль. (обратно к содержанию)Рисунок 4. Общий вид цилиндра высокого давления (ЦВД)Рисунок 4.1. Разрез перпендикулярно оси ротора по центру (ЦВД)Рисунок 5. Конструкция цилиндра высокого давления (ЦВД)(обратно к содержанию)Ресиверы. Отвод пара из ЦВД к четырем сепараторам – пароперегревателям втулка переходный подвод пара к ЦНД осуществляется по четырем ресиверам (смотри общий вид турбины). Все ресиверы выполнены сварными из нержавеющей стали. Диаметр ресиверов переменный по длине: на выходе из ЦВД диаметр 1200 мм, на входе в ЦНД диаметр 1000 мм. Поскольку изменение температуры при пуске втулка переходный останове турбины значительны, особую проблему представляют температурные изменения размеров. Каждый из ресиверов состоит из двух участков: участка от ЦВД до СПП втулка переходный участка от СПП до ЦНД. На участке от ЦВД до СПП установлено 12 линзовых компенсаторов, на участке между СПП втулка переходный ЦНД – 26 линзовых компенсаторов, которые обеспечивают необходимую свободу температурных изменений размеров.В нижней точке каждого линзового компенсатора выполнен дренажный отвод. Одинарный двойной или тройной линзовый компенсатор предохраняются от растяжения при работающей турбине двумя рабочими стяжками, расположенными на диаметрально противоположных сторонах трубы в плоскости, перпендикулярной плоскости возможного изгиба ресивера. Все колена ресивера выполнены под углом 90 град. Для улучшения распределения пара по сечениям трубы при повороте втулка переходный снижения потерь в ресивере, в каждом колене установлены направляющие лопатки. На участке между СПП втулка переходный ЦНД установлены поворотные заслонки.(обратно к содержанию)Цилиндр Низкого Давления (ЦНД) Основными конструктивными элементами цилиндра низкого давления являются(смотри рисунки 6 втулка переходный 7): 1 корпус; 2 обойма диафрагм втулка переходный направляющий аппарат; 3 диафрагмы 1-5 ступеней; 4 направляющийаппарат; 5 ротор; Корпуса ЦНД (смотри рис. 6) представляют собой крупногабаритные сварные конструкции из листовой углеродистой стали. Корпус каждого ЦНД состоит из двух выхлопных патрубков, имеющих верхнюю втулка переходный нижнюю половины. В плоскости симметрии, перпендикулярной оси турбины, оба выхлопных патрубка соединены вертикальным фланцем. Для обеспечения необходимой жесткости верхняя половина выхлопного патрубка в зоне выхлопа из обоймы ЦНД выполнена с двойными стенками. Между листами наружной втулка переходный внутренней стенки вварены ребра жесткости. Жесткость нижней половины обеспечена системой сварных между собой продольных втулка переходный поперечных ребер жесткости, на которых устанавливается обойма ЦНД. Для уменьшения выходных потерь за последней ступенью в верхней втулка переходный нижней половинах выходного патрубка приварены направляющие листы, имеющие форму торовой поверхности. Верхняя половина патрубка имеет конусообразный проем в наклонных торцевых стенках в месте установки подшипников в картере. Проем обеспечивает возможность снятия крышки подшипника без вскрытия самого корпуса выхлопного патрубка. Картеры подшипников выполнены сварными втулка переходный вварены в нижнюю половину патрубка. Камеры подвода втулка переходный отсоса пара из концевых уплотнений выполнены вварными в выхлопные патрубки верхней втулка переходный нижней половины, кольца концевых уплотнений установлены на трех вставных обоймах концевых уплотнений. Подача втулка переходный отсос пара в уплотнения осуществляется по четырем трубам, две из которых расположены в паровом пространстве нижней половины, две другие проложены снаружи патрубка. Верхние паровые трубы экранируются трубами большего диаметра. Нижняя половина патрубка по периметру имеет балкон, которым ЦНД опирается на фундамент. Балкон снабжен ребрами жесткости. По балкону проходит труба слива масла из подшипников втулка переходный трубопровод масла высокого давления. Выхлопные патрубки соединяются болтами по вертикальному разъему, втулка переходный верхние втулка переходный нижние половины выхлопных патрубков – шпильками по горизонтальному разъему. На фланцах горизонтального разъема имеются отверстия для отжимных винтов втулка переходный направляющих колонок. Для доступа внутрь выхлопного патрубка без снятия верхней половины в ней имеются шесть люков - лазов. Крышки люков устанавливаются на паронитовых прокладках. Люки используются как цапфы для подъема верхних половин, для подъема и кантовки служат также специально выполненные на верхних половинах «двурогие» крюки. Нижние половины выхлопных патрубков соединяются сваркой с переходным патрубком конденсатора. Для предотвращения чрезмерного разогрева выхлопного патрубка (при работе турбины на холостом ходу, при останове турбины со срывом вакуума в конденсаторах) в каждом потоке на выхлопе предусмотрен впрыск через форсунки охлаждающего конденсата. Форсунки втулка переходный их трубопровод крепятся на входной кромке направляющего листа. Струи конденсата направляются на стенки выхлопного патрубка. Внутри корпуса установлена обойма диафрагм «плавающего» типа. Для установки втулка переходный центровки обоймы в корпусе имеется: а) четыре шпонки для фиксации обоймы в поперечном направлении. Шпонки расположены в осевой вертикальной плоскости турбины на выходе из обоймы, две в верхней, две – в нижней половине корпуса ЦНД; б) четыре опорные площадки, служащие опорами обоймы в нижней половине патрубка; в) два паза в нижней половине корпуса втулка переходный шпонки в них, которые фиксируют обойму в осевом положении. Обойма диафрагм ЦНД (смотри рисунок 7)выполнена сварной из листов углеродистой стали, состоит из двух половин, соединяющихся по горизонтальному разъему при помощи шпилек. В средней части обоймы выполнена кольцевая полость, в которую через сварные паропроводящие патрубки, соединенные через линзовые компенсаторы втулка переходный массивное кольцо с ресивером турбины втулка переходный выхлопным патрубком, подводится пар. В обойме выполнены кольцевые посадочные выступы для установки диафрагм от первой до пятой ступеней обоих потоков. Как к верхней, так втулка переходный к нижней половине обоймы приварены патрубки для отводов пара на регенерацию. ЦНД-I втулка переходный ЦНД-II имеют отборы за первой втулка переходный третьей ступенями, ЦНД-III втулка переходный ЦНД-IV за второй втулка переходный за третьей ступенями. Жесткость обойме придают вварные конструктивные элементы – ребра, тяги, косынки, которые одновременноформируют камеры регенеративных отборов. Для уменьшения деформации обоймы втулка переходный ее раскрытия по горизонтальному разъему из-за разности температур наружной втулка переходный внутренней поверхностей, наружная поверхность обоймы экранируется специальными листами с проложенным между ними асбестом. Обойма ЦНД устанавливается в выхлопном патрубке в замкнутом пространстве, где нет паровых потоков, вызывающих захолаживание наружной поверхности обоймы. Это достигается установкой с небольшим зазором в выхлопном патрубкепоперечных вертикальных листов по выходным торцам обоймы. Такие же уплотняющие листы ввариваются внизу выхлопного патрубка между ребрами жесткости втулка переходный патрубками отборов из обоймы. В обойме диафрагм, защищенной таким образом, не возникает термического коробления, как в случае вспрыска охлаждающего конденсата, так втулка переходный на других режимах. Направляющий аппарат ЦНД отлит из углеродистой стали, втулка переходный состоит из двух половин. Он установлен в средней части обоймы диафрагм втулка переходный разделяет поступающий из кольцевой полости обоймы пар на два потока. Полукольцо направляющего аппарата удерживается в верхней половине обоймы специальными шайбами, которые крепятся винтами к диафрагмам первых ступеней. Горизонтальный разъем направляющего аппарата уплотняется шпонками. Диафрагмы 1-5 ступеней ЦНД сварные. Каждая диафрагма ЦНД, также как ЦВД, состоит из тела, обода, надбандажного козырька, бандажей втулка переходный направляющих лопаток. Заготовки тел, ободьев втулка переходный набандажных козырьков выполняются из листовой углеродистой стали, направляющие лопатки, втулка переходный бандажи сопловых решеток выполняются – из хромистой нержавеющей стали. В диафрагмах ЦНД установлены направляющие лопатки с аэродинамическими профилями МЭИ типа Н-46, отличающихся высокой экономичностью.Количество направляющих лопаток установленных в диафрагмах ЦНД, представлено в таблице:номер ступени12345Количество лопаток11076686258 Внутренние бандажи сопловой решетки всех диафрагм ЦНД (как втулка переходный диафрагмы ЦВД) имеют цилиндрическую форму, наружные – коническую с углом раскрытия 20-30 град во второй, третьей втулка переходный четвертой ступенях втулка переходный 40 град - в пятой ступени. Горизонтальные разъемы диафрагм – плоские, без наклонных уступов, крайние направляющие лопатки выступают над плоскостью горизонтального разъема в виде флажка, обработка разъема выполнена таким образом, чтобы не проходил щуп толщиной 0.1 мм. Ободья имеют большие размеры, к ним приболчены надбандажные козырьки. На горизонтальном разъеме ободьев на одной его стороне устанавливается шпонка, предотвращающая относительное поперечное смещение половин диафрагм. Все диафрагмы ЦНД вставляются втулка переходный центрируются в одной общей внутренней обойме диафрагм набоковых втулка переходный нижних установочных шпонках. В четвертой ступени ЦНД осуществляется влагоудаление за рабочими лопатками. Выходные кромки рабочих лопаток открыты сверху, втулка переходный влага, отбрасываемая центробежной силой, попадает в камеру за четвертой ступенью, стекает вниз втулка переходный дренируются. В пятой ступени выполнена вертикальная сепарация влаги на направляющих лопатках, при которой отвод влаги текущей вблизи поверхности каналов, осуществляется через специальные щели в стенках лопаток. Влагоотводящие щели располагаются на выпуклой стороне входной части лопаток. Влага, попадающая вовнутрь полой лопатки, выводится во влагоотводящие каналы, находящиеся в теле втулка переходный ободе диафрагмы. В пятой ступени организовано также влагоудаление за направляющими лопатками. На ободе диафрагмы установлен козырек, образующий с телом диафрагмы кольцевую щель, сообщающуюся с пространством за ступенью; в эту щель втулка переходный отсасывается влага. Направляющие лопатки четвертой втулка переходный пятой ступени выполнены сварными, полыми. Такая конструкция позволяет осуществлять внутриканальную сепарацию в пятой ступени, втулка переходный также уменьшает вес диафрагм. Роторы всех четырехЦНД идентичны по своей конструкции. Роторы двухпоточные – пар подводится к центральной части ротора втулка переходный растекается во взаимно противоположных направления, таким образом валопровод разгружается от осевых усилий. Каждый ротор состоит из семи частей, откованных из стали 32ХМ1А, втулка переходный сваривается электродуговой сваркой под флюсом. Шесть кольцевых швов с прокладными кольцами имеют одинаковую форму. Ротор под сварку собирается из предварительно проточенных заготовок. Средняя часть представляет собой кованое кольцо с полуразделкой под сварку по торцевым сторонам, диски первой, второй втулка переходный третьей ступени обоих потоков выполнены в виде цельной поковки без центрального отверстия; на торцевых выступах поковки выточены полуразделки для сварных швов. Диски четвертых ступеней изготавливают из отдельных поковок в виде сплошных дисков равного сопротивления с торцевыми выступами. Диски пятых ступеней изготавливаются из отдельных поковок, включающих собственно диск пятой ступени (без центрального отверстия) втулка переходный хвостовик, на котором выполняется посадочное место для насадной кованой муфты, шейки опорного подшипника диаметром 520-0.045 мм, маслоотбойные выступы втулка переходный цилиндрические поверхности концевых гладких уплотнений. Хвостовик имеет сквозное (до диска пятой ступени) центральное отверстие, которое остается после удаления серединной зоны поковки. Отверстия хвостовиков закрыты со стороны муфт пробками. На дисках первых трех ступеней выполнены фигурные выступы, имеющие профили в виде двухопорных (диски первой втулка переходный второй ступени) втулка переходный трехопорных (диски третьих ступеней) грибков, с помощью которых на дисках крепятся рабочие лопатки. Для сборки лопаток первых трех ступеней с ротором на профильной части дисков выполнено по одному замковому пазу, где срезаны опорные гребешки в тангенциальном направлении на длине, равной ширине хвоста лопатки. На дисках четвертой втулка переходный пятой ступеней выполнены «елочные» пазы для индивидуального крепления каждой лопатки. В средней части ротора, втулка переходный также на внешних торцах дисков третьей втулка переходный пятой ступеней сделаны кольцевые пазы для установки балансировочных грузов.(обратно к содержанию)Рисунок 6. Общий вид цилиндра низкого давления(ЦНД).(обратно к содержанию)Рисунок 7. Конструкция цилиндра низкого давления(ЦНД). (Вид 1. рисунок 6) (обратно к содержанию)Рисунок 8. Уплотнение втулка переходный опорный подшипник цилиндра низкого давления(ЦНД). (Вид 2. рисунок 6) (обратно к содержанию)Chat.Ru рекомендует:
Производители,
товары,
оборудование:
Китай,
Индия,
Япония,
Сингапур
Тайвань
разделы
купить nokia 8910
промальп
купить раструб
ваза 2110
билет мхат
ваза 2110
втулка переходный