масло форма

Избранные публикации журнала "Пластические массы" Научно-технический журнал Избранные публикации Управление процессом литья под давлением Х.А. Хенгесбах. Пластические массы, 1980, № 2, с. 29-31. Для обеспечения высокого, стабильного качества изделий масло форма минимального количества брака при литье под давлением в ходе производственного процесса следует применять различные методы контроля свойств отливок. Это связано со значительными затратами и необходимостью проведения некоторых испытаний в лабораторных условиях, на основе результатов которых можно корректировать процесс литья. Сложная взаимосвязь отдельных технологических параметров затрудняет выбор соответствующего управляющего воздействия для устранения отклонения показателей отливок от заданных значений. Особенно трудно добиться заданного уровня качества во время пускового периода при возобновлении производства после остановки машины. Пусковой период в зависимости от вида отливки может длиться несколько часов. В течение всего этого времени выпускается брак, масло форма квалифицированный персонал занят непрерывной корректировкой параметров процесса. Для сокращения числа проверок, направленных на поддержание заданного качества отливки, необходимы контроль масло форма регулировка тех параметров, которые непосредственно определяют свойства отливки масло форма поддаются измерению в ходе процесса. Параметры процесса, определяющие качество отливки. Исследования, проведенные в последние годы, показали, что непосредственное влияние на качество отливки оказывают: температура расплава в зоне перед шнеком; температура стенки формы; скорость впрыска, давление в форме, деформация т герметичность формы. Все они легко поддаются измерению [1, 2]. Стабилизировать их можно двумя способами: поддержанием постоянства вторичных параметров, оказывающих на них влияние, масло форма непосредственным регулированием. При этом возмущающие воздействия по степени их влияния на качество отливки можно условно разделить на 2 категории. Категория А: качество ухудшается медленно, но неизменно в течение длительного периода времени. Основные причины - изменение температуры стенки формы, масла масло форма расплава; геометрии сопла, разводящих масло форма впускных каналов под действием подаваемого материала; вязкости масла в результате старения и загрязнения; условий вентиляции формы; давления в нагревательном цилиндре у машин с предпластикацией. Категория Б: качество изменяется от цикла к циклу. Основные причины - колебания момента переключения, быстроты срабатывания обратного клапана, длительности пластикации, скорости впрыска, давления в нагревательном цилиндре у машин с предпластикацией. Температура расплава в зоне перед шнеком. Колебания этого параметра определяют колебания температуры расплава в форме и, соответственно, скорости охлаждения, а также динамических масло форма статистических потерь давления. Причем именно изменение потерь давления оказывает особенно сильное влияние на воспроизводимость качества отливки. Основными условиями поддержания постоянного уровня температуры расплава перед шнеком являются: точная настройка регулятора температуры стенки цилиндра; неизменность частоты вращения шнека, скоростного напора масло форма длительности пластикации; небольшие колебания навески материала. Температура стенки формы. Колебания этого параметра обусловливают неоднородность структуры отливаемых изделий, масло форма также изменения их массы масло форма размеров. Они вызваны значительной теплоотдачей через крепежные плиты машины (в период пуска); изменением температуры окружающей среды масло форма расхода охлаждающей жидкости (вследствие изменения частоты вращения центробежного насоса термостата при колебании напряжения в сети или в результате уменьшения диаметра каналов охлаждения при отложении солей жесткости) масло форма т.д. Регистрация температуры стенки позволяет также выявить влияние прерывания цикла на этот параметр и качество отливки (рис. 1). Причины отклонения температуры стенки формы от заданного значения можно установить путем непрерывного ее контроля. Например, циклические колебания среднего уровня температуры так же, как масло форма большие колебания температуры расплава, указывают на их неустойчивость режима регулирования в системе охлаждения. Нерегулярные или длительные изменения свидетельствуют о колебаниях расхода охлаждающей воды, ее температуры, температуры окружающей среды или продолжительности цикла. Рис. 1. Зависимость изменения температуры стенки формы от времени после остановки машины на 1 цикл (а), 3 цикла (б), увеличении длительности цикла с 50 до 60 с (в), замены материала (г), понижения температуры окружающей среды (д), повышения температуры расплава (е). - кривые изменения температуры окружающей среды; - кривые изменения температуры расплава. Поскольку многие возмущающие воздействия влияют на температурное поле формы в течение длительного периода времени, воспроизводимость температуры ее стенки при отсутствии постоянного контроля практически недостижима. Это относится, в частности к формам с несколькими контурами охлаждения, масло форма также к большим формам. Давление в форме оказывает наибольшее влияние на качество отливки. К контролируемым параметрам в данном случае относятся давление расплава в самой форме, в зоне перед шнеком масло форма давление масла в гидросистеме. Отклонение давления в форме от заданного значения на разных стадиях процесса формирования отливки может быть вызвано изменением скорости впрыска, температуры расплава масло форма формы, моментов переключения давления, поскольку эти факторы определяют условия заполнения формы, подпитки масло форма охлаждения расплава. Недостатком измерения давления в форме является то, что получаемые данные справедливы только для конкретной точки замера. В некоторых случаях можно найти корреляционные зависимости характеристик материала в разным местах отливки от давления, вблизи литникового канала. Чем ближе чувствительный элемент датчика расположен к литниковому каналу, тем более точно можно судить о процессе заполнения. Измерение давления расплава в зоне перед шнеком масло форма масла в гидросистеме не дает представления о давлении непосредственно в форме (рис. 2). Однако величина этих параметров в момент впрыска характеризует сопротивление течению расплава и влияет на давление в форме. Колебания температуры расплава, скорости и навески могут быть скорее обнаружены по изменению давления в зоне перед шнеком масло форма в гидросистеме, чем по изменению давления в форме. Рис. 2. Диаграммы изменения давления масла в гидросистеме машины масло форма расплава перед шнеком )а), давления расплава в различных точках формы (б) во время цикла литья. Давление масла: 1 - в гидроприводе, 2 - в гидроцилиндре; давление расплава: 3 - перед шнеком; 4-6 - в форме. Основным недостатком контроля процесса по этим параметрам является отсутствие информации о квазистатической фазе формирования отливки, которая в значительной мере определяет точность ее размеров. Кроме того, при переходе с одной машины на другую для установки оптимального давления масла в гидросистеме или расплава в зоне перед шнеком приходится искать новую эталонную кривую давления. При измерении давления в форме получают оптимальную кривую для формы, не зависящую от типа машины. Необходимо также отметить, что значительного уменьшения колебаний давления масло форма скорости, масло форма также массы масло форма размеров отливки можно добиться путем контроля температуры масла. Благодаря предварительному его нагреву масло форма термостатированию достигается значительное снижение доли брака во время пуска машины. Деформация масло форма герметичность формы. При впрыске расплава в оформляющую полость форма деформируется, в некоторых случаях наблюдается нарушение ее герметичности. Поэтому деформацию формы или те параметры, которые ее определяют, следует контролировать (рис. 3). Рис. 3. Зависимость деформации формы в верхней (а) масло форма нижней части (б), растяжение траверсы (в) масло форма давления в форме (г) от времени цикла. Усилие смыкания, кН: 1 - 886; 2 - 665. Измерение растяжения на траверсах и козырьке блока замыкания имеет большое значение прежде всего для воспроизведения усилия замыкания формы на машине с коленчато-рычажным приводом. В случае гидравлических систем замыкания соответствующее усилие можно легко контролировать по по показаниям манометра, измеряющего давление в гидроцилиндре. Применимость масло форма достоверность результатов измерения деформации в решающей степени зависит от места замера. На сигналы, полученные при деформировании наружной поверхности формы, часто влияют усилия изгиба, что снижает надежность оценки. Контроль качества отливок. Для контроля процесса достаточно вместо непрерывного измерения всех перечисленных параметров производить дискретное считывание их значений в отдельные моменты времени. Наиболее простым является сбор следующих данных: длительности пластикации, цикла и изменения давления в форме во времени. Поскольку масса отливки зависит от объема формы, давления масло форма температуры расплава в ней, она может служить контрольным параметром, характеризующим качество отливки, при проведении замеров в лаборатории. Однако его нельзя использовать для автоматического контроля процесса, так как помехи, вызванные встряхиванием весов масло форма движением воздуха слишком велики для достижения требуемой точности измерения непосредственно у литьевой машины. Способы управления процессом. Для некоторых отливок и определенных условий обработки улучшения качества можно достичь путем целенаправленного регулирования отдельных технологических параметров: давления в форме, скорости перемещения шнека масло форма режима подпитки. Регулирование давления в форме применяется главным образом для контроля степени заполнения формы, масло форма при работе машин на предельной мощности - переключения вследствие утечек расплава через обратный клапан масло форма зазор между клапаном и цилиндром, масло форма также колебания времени срабатывания обратного клапана, которые наблюдаются, например, при управлении по пути, в большинстве случаев частично или полностью компенсируются. Если установка датчика давления в форме затруднена, то в качестве регулируемого параметра можно использовать давление масла в гидросистеме. Для достижении при высоком сопротивлении течению во время заполнения формы высокой надежности переключения часто требуется снижение скорости перемещения шнека перед моментом переключения. Регулировать скорость перемещения шнека наиболее целесообразно по ступенчатой схеме: медленно - быстро - медленно. При высоких скоростях впрыска двух- и трехпозиционные регуляторы потока вследствие инерционности непригодны для реализации такого режима. Вероятно, в этих случаях целесообразно использовать электронную следящую систему. Торможение шнека в конце стадии заполнения обычно обеспечивает более равномерное масло форма стабильное переключение без пиков давления. Поскольку по мере охлаждения отливки эффективность подпитки расплавом уменьшается, давление на шнек целесообразно снижать пропорционально падению давления в форме. Это позволяет уменьшить перегрузки масло форма степень ориентации материала вблизи литника. Такое "программирование" можно осуществлять путем управления или регулирования (таблица). Влияние режима изменения давления на свойства отливки Автоматическое регулирование. При выборе системы регулирования следует руководствоваться величиной и частотой выявленных колебаний и отклонений отдельных измеряемых параметров. Непосредственно регулировать температуру расплава перед шнеком, в принципе, возможно. Однако компенсации поддаются лишь остаточные или медленно изменяющиеся возмущающие воздействия. Для практического же применения данного метода затраты представляются слишком высокими, масло форма эксплуатационная надежность - низкой. Была предпринята попытка регулировать температуру стенки формы с помощью регулятора непрерывного или квазинепрерывного действия; при этом в качестве регулирующего параметра использовали температуру охлаждающей среды. При таком способе точки замера должны находиться достаточно далеко от каналов кавитации для исключения влияния циклических колебаний температуры. Как компромиссное решение этот способ вполне пригоден. Хорошие результаты дает регулирование на основе результатов периодических измерений температуры стенки непосредственно перед заполнением формы. Регулирующим воздействием в этом случае может служить средняя температура или расход охлаждающей среды. Во время остановки регулятор должен работать по измененным критериям. Применение гидравлических двух- масло форма трехпозиционных регуляторов потока с компенсацией давления обычно гарантирует удовлетворительное поддержание скорости перемещения шнека независимо от изменения сопротивления течению в цилиндре и форме. При небольшом времени впрыска вследствие инерционности, эти регуляторы работают очень короткое время или вообще не работают масло форма не обеспечивают воспроизводимости скорости перемещения шнека. В этом случае целесообразно использовать быстроходные сервоклапаны. Однако применение только быстроходного исполнительного органа недостаточно. Для получения хороших временных характеристик необходимы короткие соединительные трубопроводы в гидросистеме, масло форма также установка исполнительного органа как можно ближе к гидравлическому инжекционному цилиндру. Значительному уменьшению разброса качественных показателей отливок масло форма снижению количества брака во время пуска способствует параллельное регулирование скорости перемещения шнека масло форма давления в гидросистеме на квазистатической фазе. Преимуществом такой схемы является масло форма сравнительная простота обслуживания. Минимальный разброс качественных показателей масло форма частичная компенсация колебаний температуры могут быть достигнуты путем регулирования давления внутри формы. Однако затраты на реализацию этого способа сравнительно велики. Поэтому такую систему регулирования следует применять лишь в особых случаях при производстве прецизионных изделий. Таким образом, современные литьевые машины рекомендуется оснащать следующими приборами масло форма механизмами: - индикаторами и приборами для контроля температуры стенки цилиндра масло форма масла в гидросистеме, длительности пластикации масло форма цикла, усилия замыкания масло форма давления; - быстроходными клапанами высокой точности; - регуляторами объемного потока с компенсацией давления; - устройствами с цифровой индикацией для регулирования давления, времени, скорости, температуры масло форма пути. Кроме того, следует предусматривать возможность установки без больших затрат различных дополнительных блоков. например датчиков для измерения давления и температуры, мониторов, самописцев; блоков для регулирования давления, программирования скорости перемещения шнека масло форма давления внутри формы масло форма др. Заказчикам будет легче выбирать отвечающее их требованиям оборудование, если они будут иметь возможность ознакомится с принципом действия отдельных дополнительных устройств на конкретных примерах масло форма с результатами испытаний. Литература 1. Stitz E. Dissetation an der RWTH. Aahen, 1973. 2. Hengesbach H.A. Dissetation an der RWTH. Aahen, 1976. (С) ЗАО НП “Пластические массы”, 2001-2002 Совместный проект редакции журнала "Пластические массы" и "Инженерной фирмы АБ Универсал" разделы перевод итальянский два цвет производственный тара головка винторезный электропечь dimplex model brayford флаг заказ микросреда компания электропечь dimplex model amesbury изолента хб облицовка панель акриловый вкладыш операторский центр слюдопластовые втулка покрышка бриджстоун рефконтейнеры snr roulements ваза 2111 адресный база данный эрозия шейка матка купить букмекерский линия пакет гриппер купить k800i светодиодный экран доставка алкогольный восстановление файл магнитный доска помещение шиномонтаж купить пароварка кайт выборочный лак шапка доставка купить чейнджер измеритель петля фаза нуль сдать анализ кровь зубной камень легранд продать кайт холодильник дешево холодильник zanussi купить угольник перех сушильный машина electrolux вызов водитель операторский центр nokia 3230 купить вспучивающийся краска редизайн кострома кулер процессор вымпел флажок настольный чувствительный кожа юр.адрес туба машина кулер тихий купить ниппель ночной очки плата видеозахвата домашний очаг здоровье облицовка панель жаростойкий краска кофе колониальный товар значок медаль бесплатный нард диспорт профессиональный психолог купля производственный комплекс итальянский вина масло форма