применение доломита
ЗАО ЗЖБИ "СТМ"Завод жби, перемычки, индивидуальные изделия по чертежам, блоки фбс, строительные технологии применение доломита материалы, железобетон, железобетонные изделия, железобетонные конструкции, бетон, раствор.td{font-family:Tahoma;font-size:11px;color:#000000;}.date{font-family:HeliosCond;font-size:13px;color:#9A9A9A;padding-top:10px;}.menu{font-family:Verdana;font-weight:bold;font-size:10px;color:#000000;text-decoration:none;}A:hover {color: #FF0000; font-weight: bold} КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ Стеновые панели Плиты балконов и лоджий Панели шахт лифта Ригели Колонны Диафрагмы Балки Изделия для дорог Фундаментные балки Лестничные марши Балки лобовые для ЛМ Лестничные площадки Фундаментные блоки Перемычки Фундаменты ленточные Опорные подушки Бордюрный камень Элементы ограды Лотки теплотрасс Плиты теплотрасс Прогоны Элементы колодцев Дорожные плиты Лестничные ступени Опорные Башмаки Труб Бетон товарный Пескобетон ДоставкаСкачать полный прайс-лист:[ Прайс от 24.09.07 ]NEW! Стеновые панели Ж/б Трехслойные панели типа "Сэндвич" Железобетонные стеновые панели используются при строительстве зданий применение доломита сооружений любого назначения применение доломита этажности (жилые здания, промышленные корпуса, административные применение доломита торговые центры, гостиницы, паркинги применение доломита т.д.).. Новое оборудованиеЗапускаем новую финскую линию Elematiс, технологически усовершенствованная линия по производству панелей. Новая линия состоит из четырех поддонов размерами 7,2 метра на 3,5 метра. Поддон оснащен горизонтальным подъемом применение доломита встроенным вибратором. Так же в комплекте идет инфракрасный колпак для скорейшей применение доломита наилучшей пропарки продукции. Все о ЖБИИз чего изготавливают железобетонные изделия? Как изготавливают железобетонные изделия? Что нельзя делать при монтаже ЖБИ ? О доставке применение доломита промежуточном хранении ЖБИ. О дефектах, явных применение доломита неявных. О свойствах применение доломита классах бетонаВсе о БетонеОбщие сведения о бетонах применение доломита их классификация Основные свойства бетона. Подбор состава бетона. Приготовление, транспортирование применение доломита укладка бетонной смеси. Специальные виды тяжелых бетонов. Легкие бетоны на пористых заполнителях.Доставка Организуем доставку бетона применение доломита железобетонных изделий Доставку бетона осуществляем по городу применение доломита области японскими пяти-кубовыми миксерами. Доставку железобетонных изделий производим длинномерами в соответствии с очередностью применение доломита по мере изготовления продукции.Услуги Предлагаем услуги крана "Юргинец" Кран стреловой, самоходный на короткобазовом шасси, грузоподъемностью 20т. применение доломита длинной стрелы 16,5 метра. Стоимость от 800 руб/час. Общие сведения о бетонах применение доломита их классификацияБетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате расширения рационально подобранной, тщательно перемешанной применение доломита уплотненной смеси минерального вяжущего вещества, воды, заполнителей применение доломита в необходимых случаях специальных добавок. Смесь указанных компонентов до начала ее затвердевания называют бетонной смесью.Вяжущее вещество и вода - активные составляющие бетона, которые в смеси обволакивают тонким слоем зерна заполнителя. Со временем вяжущее вещество затвердевает применение доломита связывает их, превращая бетонную смесь в прочный монолитный камень - бетон.Заполнители (песок, щебень или гравий) занимают до 80 - 85 % объема бетона применение доломита образуют его жесткий скелет препятствующий усадке. Применяя заполнители с различными свойствами, можно получать бетоны с разнообразными физико-механическими показателями, например, легкие, жароупорные применение доломита пр.Классификация бетоновПо плотности бетоны подразделяют на:1. особо тяжелые - более 2500 кг/мЗ;42. тяжелые - 1800 - 2500 кг/мЗ;3. легкие -500 - 1800 кг/мЗ;I4. особо легкие (теплоизоляционные) - менее 500 кг/мЗ. По виду применяемого вяжущего вещества бетоны разделяют на:1. цементные (приготовляемые на клинкерных цементах - портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и др.);2. силикатные автоклавного твердения (на известково-песчаном, известково-шлаковом и других вяжущих);3. гипсовые (на гипсовых и гипсоцементно-пуццолановых вяжущих);4. асфальтобетоны(на битумном вяжущем);5. полимерцементные бетоны применение доломита полимербетоны (на синтетических смолах). В зависимости от структуры бетоны разделяют на:1. бетоны плотной структуры, у которых все пространство между зернами заполнителя занимают затвердевшее вяжущее применение доломита поры вовлеченного в него воздуха;2. бетоны поризованной структуры, пространство между зернами заполнителя которых заполнено затвердевшим вяжущим применение доломита поризованным пено- или газообразователем;3. ячеистые бетоны, состоящие из затвердевшего вяжущего применение доломита кремнеземистого компонента применение доломита пор равномерно распределенных и образованных газо- или пенообразователями;4. бетоны крупнопористой структуры, у которых пространство между зернами крупного заполнителя не полностью заполнено мелкими заполнителями и затвердевшими вяжущими. По назначению бетоны подразделяют на:1. конструкционные - для бетонных применение доломита железобетонных несущих конструкций зданий применение доломита сооружений (фундаментные блоки, колонны, балки, плиты и др.);2. гидротехнические - для возведения плотин, шлюзов, облицовки каналов применение доломита др.; 3. бетон для стен зданий применение доломита легких перекрытий,4. дорожный - для устройства дорожных применение доломита аэродромных покрытий;5. специальные - химически стойкие, жаростойкие, декоративные, особотяжелые для биологической защиты, бетонополимеры, полимербетоны и др. Материалы для тяжелого бетонаЦемент. Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие марки цементов:Марка бетона М100 М150 М200 МЗОО М400 М500 М600Марка цемента 300 300 400 400 500 500-600 600В случаях когда марка цемента выше той, которая рекомендуется для данного бетона, следует применять микронаполнители - измельченные горные породы (известняки, доломиты применение доломита др.) или промышленные отходы (доменные и топливные шлаки, золы применение доломита др.).Вода. Применяют воду, не содержащую вредных примесей (сульфаты, минеральные применение доломита органические кислоты, жиры, сахар применение доломита др.), препятствующих нормальному схватыванию применение доломита твердению бетона. Использовать промышленные, сточные применение доломита болотные воды для затворения применение доломита поливки бетона не рекомендуется.Песок. В качестве мелкого заполнителя для тяжелого бетона используют природный песок крупностью от 0,14 до 5мм.Природные пески разделяются наречные, морские применение доломита горные (овражные). Речные применение доломита морские пески имеют округлую форму зерен; горные содержат остроугольные зерна, что обеспечивает их лучшее сцепление с бетоном. Однако горные пески обычно больше загрязнены вредными примесями, чем речные применение доломита морские.Искусственные пески получают дроблением твердых применение доломита плотных горных пород, применение доломита также отвальных металлургических шлаков. Дробленые пески имеют высокую стоимость, применение доломита поэтому, их применяют для обогащения мелкого природного песка в бетоне.По зерновому составу пески делят на крупные, средние, мелкие и очень мелкиеВ песке для бетонов применение доломита растворов не допускается наличие зерен размером более 10 мм, применение доломита зерен размером 5-10 мм не должно быть более 5 % по массе. Количество мелких частиц, прошедших через сито с отверстиями 0,14 мм, не должно превышать 10%.Глинистые применение доломита пылевидные частицы, органические примеси, сернистые применение доломита сернокислые соединения являются вредными примесями в песке.Глинистые применение доломита пылевидные частицы увеличивают суммарную поверхность заполнителя, при этом повышается водопотребность бетонной смеси, вследствие чего снижается прочность бетона. Кроме того, глинистые примеси, обволакивая тонким слоем зерна песка, ухудшают сцепление их с цементным камнем и снижают прочность бетона. Органические примеси (остатки растений, перегной применение доломита т. п.) снижают прочность цементного камня и могут явиться источником его разрушения. Сернистые применение доломита сернокислые соединения (гипс, серный колчедан применение доломита др.) способствуют коррозии бетона. Крупный заполнитель: для тяжелого бетона это гравии или щебень.Гравий - рыхлая смесь зерен округлой формы размером 5-70 мм,образовавшихся в результате естественного разрушения (выветривания) твердых , горных пород. Гравий может быть горным (овражным), речным применение доломита морским. Горный гравий имеет шероховатую поверхность применение доломита содержит обычно примеси песка, глины, пыли применение доломита органических веществ. Речной и морской гравий чище горного, но зато с гладкой поверхностью, что ухудшает сцепление с цементно-песчаным раствором. Для улучшения сцепления его можно дробить на щебень.Щебень - рыхлая смесь, получаемая дроблением больших кусков различных твердых горных пород, применение доломита также кирпичного боя, шлаков применение доломита др. Полученную смесь зерен различных размеров (5 - 70 мм) подвергают рассеву на отдельные фракции.В зависимости от размера зерен гравий применение доломита щебень подразделяют на фракции 5-10, 10 - 20, 20 - 40 применение доломита 40 –70мм. В каждой фракции гравия или щебня должны быть зерна всех размеров - от наибольшего до наименьшего для данной фракции.Для приготовления бетона более экономичен предельно крупный гравий или щебень, так как при этом снижается расход цемента. Но наибольший размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего размера бетонируемой конструкции или не более 3/4 наименьшего расстояния между стержнями арматуры. При бетонировании плит допускается применение до 50 % зерен крупного заполнителя наибольшей крупности, равной половине толщины плиты. Содержание зерен крупнее установленного наибольшего размера допускается не более 5% по массе гравия или щебня.Содержание в гравии или щебне лещадных или игловидных зерен не должно превышать 15 % по массе.Для тяжелых бетонов следует применять щебень, получаемый из горных пород, имеющих прочность в 1,5 - 2 раза выше заданной марки бетона. Содержание в щебне зерен слабых, выветрившихся пород не должно превышать 10%по массе. Проверяется также морозостойкость гравия применение доломита щебня.Окончательно пригодность гравия или щебня для бетона требуемой марки устанавливают по результатам испытания бетона на данном заполнителе. Основные свойства бетонаПрочность при сжатии является основным показателем механических свойств бетона. Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, изготовленных из данной бетонной смеси применение доломита выдержанных до испытания в течение 28 суток в нормальных условиях (при 1=15-20оС применение доломита относительной влажности воздуха не менее 90%).По пределу прочности при сжатии для тяжелых бетонов установлены следующие марки: М200, М250, МЗОО, М350, М400, М450, М500, М600, М700, М800.При бетонировании ряда конструкций, например, бетонных дорожных покрытий, важно знать прочность бетона при изгибе. Для этого испытывают образцы-балки.Для обычных железобетонных конструкций широко применяют бетон марок М200 и М250, применение доломита для предварительно-напряженных железобетонных конструкций - МЗОО-М5ОО. Бетон марок М100 применение доломита М150 используют для оснований, фундаментов применение доломита других массивных монолитных конструкции.Основные факторы, влияющие на прочность бетона - активность цемента применение доломита соотношение массы воды применение доломита цемента в составе бетонной смеси (водоцементное отношение В/Ц или обратное ему цементоводное отношение - Ц/В).Зависимость прочности обычного бетона от Ц/В применение доломита марки цемента в общем виде выражают формулой: Rб = А Rц (Ц/В - 0,5), где Rб - прочность бетона в возрасте 28 сут. при твердении в нормальных условиях, МПа; Rц - активность цемента, МПа; А - коэффициент, учитывающий качество заполнителей применение доломита вяжущего (для высококачественных - 0,43, для рядовых - 0,4, для пониженного качества - 0,37). На прочность бетона определенное влияние оказывает зерновой состав заполнителей, правильность перемешивания его составляющих в бетоносмесителе, когда все зерна заполнителя полностью покрыты слоем цементного теста.Значительное влияние на прочность бетона оказывают степень уплотнения бетонной смеси, продолжительность и условия твердения бетона. Хорошо уплотненный бетон в благоприятных температурных применение доломита влажностных условиях непрерывно набирает прочность в течение ряда лет. При этом в первые 7 -10 сут. прочность бетона растет довольно быстро, затем рост прочности к 28 сут. замедляется и, наконец, в возрасте свыше 1 года постепенно затухает. Например, бетонные образцы при хранении в нормальных условиях в 7-суточном возрасте имеют среднюю прочность, равную 60 - 70% 28-суточной (марочной) прочности, в возрасте 180 сут., 1 года применение доломита 2 лет их прочность соответственно составляет 150, 175 применение доломита 200 % марочной прочности.Фактическую прочность бетона в конструкциях определяют испытанием контрольных образцов, изготовленных из той же бетонной смеси применение доломита твердеющих в условиях аналогичных условиям эксплуатации конструкций. Большое влияние на скорость нарастания прочности бетона оказывает температура окружающей среды. При 70 - 85оС в атмосфере насыщенного пара бетоны через 10 -12 ч набирают прочность 60 - 70% марочной. При низких положительных температурах (5 - 7оС) окружающего воздуха скорость нарастания прочности бетона замедляется, применение доломита при температуре ниже 0оС твердение бетона прекращается применение доломита возобновляется вновь при установлении в окружающей среде устойчивой положительной температуры.Плотность. Обычный тяжелый бетон не является плотным материалом.Имеющиеся в бетоне поры образовались вследствие испарения излишней воды, применение доломита также неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси. Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей, уменьшении водоцементного отношения применение доломита применении, пластификаторов, снижающих водопотребность смеси при той же подвижности, применение доломита также за счет тщательного уплотнения бетонной смеси. С возрастанием плотности бетона повышаются его свойства - прочность, водонепроницаемость, морозо- применение доломита коррозиестойкость и др.Водонепроницаемость. Плотный бетон при толщине железобетонных конструкций более 200 мм, как правило, оказывается водонепроницаемым. Это свойство бетона характеризуется степенью водопроницаемости, т. е. величиной наименьшего давления воды, при котором она еще не просачивается через бетонный образец. По этому показателю бетоны разделяют на 12 марок: В2, В4, В6, В8, В10, В12, В14, В16, В18, В20, В25 применение доломита ВЗО, т. е. на бетоны, которые выдерживают давление соответственно не менее 0,2, 0,4, 0,6, 0,8 применение доломита т. д. до 3 МПа.Для повышения водонепроницаемости бетона применяют специальные покрытия, например, пленки из пластмасс или уплотняющие добавки. Значительно возрастает водонепроницаемость бетона при применении расширяющихся цементов.Морозостойкость. Тяжелые бетоны по степени морозостойкости делят на марки от Мрз 50 до Мрз 700. Морозостойкость бетона для жилых и промышленных зданий обычно характеризуется маркой Мрз 50.Высокой морозостойкостью обладают бетоны с плотной структурой на низкоалюминатном портландцементе и высококачественном гранитном щебне.Усадка применение доломита расширение. При твердении на воздухе бетон (если он не на безусадочном или расширяющемся цементах) дает усадку, применение доломита при твердении во влажных условиях он может незначительно разбухать. Величина усадки тяжелого бетона обычно около 0,15 мм на 1 м длины бетонного сооружения, что может повлечь за собой образование трещин в массивных применение доломита большеразмерных конструкциях. Для уменьшения усадки бетона следует избегать применения бетонов с большим расходом цемента, при этом необходимо использовать крупные заполнители хорошего зернового состава применение доломита обеспечивать влажный режим твердения бетона.При бетонировании массивных конструкций в первый период твердения бетона возможно его расширение от нагревания теплотой, выделяющейся при взаимодействии цемента с водой. С целью уменьшить тепловыделение бетона необходимо применять цементы с малой экзотермией, применение доломита также устраивать температурные швы.Коррозиестойкость. Коррозия бетона происходит в результате разрушения цементного камня и обычно сопровождается понижением прочности применение доломита водонепроницаемости, а также ухудшением его сцепления с арматурой.Меры предотвращения: увеличение плотности бетона, применение специальных цементов (пуццоланового, кислотостойкого, глиноземистого), а также облицовка плотными керамическими плитками, обработка специальными веществами (жидким стеклом с кремнефтористым натрием), покрытие гидроизоляционными битуминозными применение доломита пленкообразующими полимерными материалами.Огнестойкость. Бетон является огнестойким материалом. Однако продолжительное воздействие температур в интервале 160 - 200оС снижает прочность бетона на 25 - 30 %. При нагревании свыше 500оС бетон разрушается. Конструкции, подвергающиеся воздействию температур более 200оС, следует защищать теплоизоляционными материалами или выполнять их из жаростойкого бетона. Подбор состава бетонаПодбор состава бетона заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетон материалами (цементом, водой, песком, гравием или щебнем) для обеспечения его удобоукладываемости, прочности применение доломита др. требуемых показателей. Состав бетонной смеси выражают в виде массового (режеобъемного) соотношения между количеством цемента, песка, гравия или щебня с обязательным указанием водоцементного отношения. При этом количество цемента принимают за единицу. В общем виде состав бетонной смеси выражают соотношением 1:Х:У (цемент : песок : гравий) при В/Ц=Z, например 1: 2,5: 4,8 при В/Ц=0,5.Состав бетона может быть выражен применение доломита в виде расхода материалов по массе на 1 мЗ уплотненной смеси, например, цемента 260, песка 660, гравия 1310 кг/мЗ, воды 165 л/мЗ.Существует несколько методов подбора состава бетона. Наиболее простым и удобным когда состав бетона подбирается в два этапа. Вначале рассчитывается ориентировочный состав бетона, который затем проверяется применение доломита уточняется (с изменением соотношения некоторых его компонентов) по результатам пробных замесов и испытаний контрольных образцов. Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смесиПриготовление бетонной смеси. В современном строительстве приготовление бетонной смеси в основном сосредоточено на автоматизированных бетонных заводах и в бетоносмесительных узлах предприятий.Процесс приготовления бетонной смеси состоит из автоматического дозирования всех компонентов бетонной смеси применение доломита перемешивания их в бетоносмесителях до получения однородной массы.Применяемые бетоносмесители непрерывного действия состоят из цилиндрического барабана с лопастями на внутренней поверхности. За счет вращения барабана применение доломита винтообразного направления лопастей материалы перемещаются вдоль барабана применение доломита тщательно перемешиваются, а готовая бетонная смесь через разгрузочное устройство непрерывным потоком поступает на транспортные средства. Производительность бетоносмесителей непрерывного действия до 120 мЗ/ч, в то время как бетоносмеситель периодического действия емкостью 2400 л имеет производительность до 36 мЗ/ч.Однородность применение доломита прочность бетона в значительной, мере определяются качеством перемешивания смеси. Для получения однородной бетонной смеси следует строго соблюдать оптимальное время перемешивания, которое зависит от емкости барабана бетоносмесителя, подвижности бетонной смеси применение доломита других факторов и устанавливается опытным путем.Транспортирование бетонной смеси в большинстве случаев производится автосамосвалами, а на малые расстояния (в пределах строительной площадки) -ленточными транспортерами, бетононасосами, вагонетками, бадьями применение доломита др. Любой способ транспортирования должен исключать возможность расслоения применение доломита снижения степени подвижности бетонной смеси в результате испарения воды, вытекания цементного молока или начала схватывания цемента. Поэтому следует транспортировать бетонную смесь по кратчайшим расстояниям, с наименьшим числом перегрузок применение доломита ограничивать длительность перевозки (до 1 ч.).В случае, когда строительная площадка находится на значительном расстоянии от бетонного завода для перевозки применение доломита приготовления бетонной смеси используются автобетоносмесители. Смесительный барабан автобетоносмесителя загружают на заводе исходными материалами, применение доломита бетонная смесь приготовляется в пути в непосредственной близости от места укладки бетона.Укладка бетонной смеси. Качество бетонных применение доломита железобетонных конструкций в значительной мере зависит от способа укладки и уплотнения бетонных смесей.В заранее подготовленную опалубку (форму) с установленной в ней арматурой бетонную смесь обычно укладывают горизонтальными слоями. При этом смесь должна плотно заполнять весь объем опалубки или формы, включая углы применение доломита суженные места. Для механизации этой довольно трудоемкой операции используют специальные механизмы: бетонораздатчики и бетоноукладчики.Бетонную смесь, как правило, уплотняют вибрированием, после чего зерна крупного заполнителя укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным раствором, применение доломита пузырьки воздуха вытесняются наружу. При прекращении вибрирования уложенная в опалубку или форму бетонная смесь мгновенно загустевает.Для уплотнения бетонной смеси применяют электромагнитные, пневматические, но чаще всего электромеханические вибраторы.По конструкции различают вибраторы поверхностные, глубинные применение доломита площадочные. Выбирают вибратор в зависимости от вида, формы применение доломита размеров бетонируемой конструкции. Конструкции с большими открытыми поверхностями (полы, плиты применение доломита т. п.) бетонируют поверхностными вибраторами, которые обеспечивают распространение колебаний в толщу бетона на глубину 20 - 25 см. Перемещать поверхностный вибратор с одной позиции на другую рекомендуется так, чтобы он своей площадкой перекрывал на 10 - 20 см границу уже провибрированного участка.При бетонировании массивных конструкций (фундаменты, колонны применение доломита др.) используют глубинные вибраторы - вибробулавы применение доломита вибраторы с гибким валом. Уплотняют бетонную смесь внутренними вибраторами по слоям, толщина которых не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора, применение доломита шаг перестановки не должен быть выше полуторного радиуса их действия.Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молокана ее поверхности применение доломита прекращение выделения воздушных пузырьков. В зависимости от степени подвижности бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции 20 - 60 с. транспортировать бетонную смесь по кратчайшим расстояниям, с наименьшим числом перегрузок применение доломита ограничивать длительность перевозки (до 1 ч.).В случае, когда строительная площадка находится на значительном расстоянии от бетонного завода для перевозки применение доломита приготовления бетонной смеси используются автобетоносмесители. Смесительный барабан автобетоносмесителя загружают на заводе исходными материалами, применение доломита бетонная смесь приготовляется в пути в непосредственной близости от места укладки бетона.Укладка бетонной смеси. Качество бетонных применение доломита железобетонных конструкций в значительной мере зависит от способа укладки и уплотнения бетонных смесей.В заранее подготовленную опалубку (форму) с установленной в ней арматурой бетонную смесь обычно укладывают горизонтальными слоями. При этом смесь должна плотно заполнять весь объем опалубки или формы, включая углы применение доломита суженные места. Для механизации этой довольно трудоемкой операции используют специальные механизмы: бетонораздатчики и бетоноукладчики.Бетонную смесь, как правило, уплотняют вибрированием, после чего зерна крупного заполнителя укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным раствором, применение доломита пузырьки воздуха вытесняются наружу. При прекращении вибрирования уложенная в опалубку или форму бетонная смесь мгновенно загустевает.Для уплотнения бетонной смеси применяют электромагнитные, пневматические, но чаще всего электромеханические вибраторы.По конструкции различают вибраторы поверхностные, глубинные применение доломита площадочные. Выбирают вибратор в зависимости от вида, формы применение доломита размеров бетонируемой конструкции. Конструкции с большими открытыми поверхностями (полы, плиты применение доломита т. п.) бетонируют поверхностными вибраторами, которые обеспечивают распространение колебаний в толщу бетона на глубину 20 - 25 см. Перемещать поверхностный вибратор с одной позиции на другую рекомендуется так, чтобы он своей площадкой перекрывал на 10 - 20 см границу уже провибрированного участка.При бетонировании массивных конструкций (фундаменты, колонны применение доломита др.) используют глубинные вибраторы - вибробулавы применение доломита вибраторы с гибким валом. Уплотняют бетонную смесь внутренними вибраторами по слоям, толщина которых не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора, применение доломита шаг перестановки не должен быть выше полуторного радиуса их действия.Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молокана ее поверхности применение доломита прекращение выделения воздушных пузырьков. В зависимости от степени подвижности бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции 20 - 60 с.На заводах сборного железобетона бетонную смесь уплотняют в формах на стационарных виброплощадках. Применяют, кроме того, применение доломита другие способы уплотнения бетонных смесей, например, центрифугирование, вибропрессование, виброштампование, вибровакуумирование, вибропрокат.Твердение бетона и уход за ним. Рост прочности бетона возможен только при определенных температурных применение доломита влажностных условиях. В нормальных условиях твердения (температура окружающей среды 15 - 20оС применение доломита влажность 90 -100%) бетон в течение 28 сут набирает марочную прочность. Твердение бетона значительно ускоряется при повышении температуры среды до 60 - 85оС с обязательным сохранением в бетоне влаги. Во влажной среде бетон приобретает значительно большую прочность, чем на воздухе. В сухих условиях он быстро теряет влагу, применение доломита его дальнейшее твердение прекращается.Для того чтобы уложенный применение доломита уплотненный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после укладки, иначе можно настолько снизить качество бетона, что его нельзя будет исправить даже при последующем тщательном уходе.Свежеуложенный бетон выдерживают во влажном состоянии применение доломита предохраняют от сотрясений, ударов, каких-либо повреждений, применение доломита также резких изменений температуры. В летнее время открытые поверхности свежеуложенного бетона следует укрывать мешковиной, рогожей, песком, опилками или другими материалами применение доломита периодически увлажнять. Поливать бетон начинают не позднее чем через 10 -12 ч после бетонирования, применение доломита в жаркую ветренную погоду через 2-З ч. Летом бетон обычно поливают в течение первых 3 сут не реже чем через каждые 4 ч днем применение доломита не менее 1 раза ночью, применение доломита в последующее время - не менее 3 раз в сутки. Бетон, приготовленный на портландцементе, следует поливать не менее 7 сут., на прочих цементах, в том числе на цементах с пластифицирующими добавками - не менее 14 сут. Особенно обильно надо поливать ночью. Вместо полива водой поверхности бетона можно покрывать битумной эмульсией, лаком этиноль, латексом применение доломита другими жидкими материалами, которые образуют непроницаемую пленку, надежно защищающую бетон от испарения влаги.Распалубливать бетонные применение доломита железобетонные конструкции следует только после достижения бетоном определенной прочности, устанавливаемой путем испытания контрольных образцов-кубов.Твердение бетона при температурах ниже 5 - 10оС значительно замедляется, применение доломита при температурах ниже нуля практически прекращается. Находящаяся в бетоне свободная вода, замерзая, увеличивается в объеме, что приводит к нарушению структуры еще не затвердевшего цементного камня, применение доломита это, в свою очередь, снижает конечную прочность бетона. Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента. Поэтому основным условием ведения бетонных работ в зимнее время является обеспечение в уложенном бетоне определенной положительной температуры, исключающей замерзание бетона в раннем возрасте до достижения им к моменту замерзания 50% марочной прочности.Для предупреждения раннего замерзания бетона применение доломита обеспечения твердения его при низких температурах применяются способ "термоса", паро- и электротермообработка бетона, применение доломита также применение бетона с химическими добавками - ускорителями твердения. Каждый способ можно применять самостоятельно или в сочетании.Способ "термоса" применяется при бетонировании массивных конструкций применение доломита предусматривает обеспечение в бетоне во время его твердения положительной температуры за счет подогрева до 40оС составляющих бетонной смеси (воды, песка, крупного заполнителя) применение доломита теплоты, выделяемой цементом при твердении.Для сохранения запаса теплоты в течение определенного срока конструкции из свежеуложенного бетона утепляют, покрывая их соломенными матами, опилками, шлаком и др.При бетонировании в зимнее время немассивных конструкций (колонн, балок, перекрытий применение доломита т.п.) уложенную в опалубку бетонную смесь подвергают паро-и электротермообработке.Применяя эти методы термообработки бетона, удается в течение 1 - 2 сут получать прочность, равную 50 -70% марочной.Химические добавки применяют с целью снизить температуру замерзания воды в бетонной смеси и обеспечить возможность твердения бетона при отрицательной температуре. В качестве химических добавок вводят хлористый кальций применение доломита натрий, нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция, мочевину, поташ, а также комплексные химические добавки на основе пластификатора применение доломита противоморозного компонента.Контроль качества бетона. Качество бетонных работ контролируют на всех этапах производства: испытывают составляющие бетонной смеси, систематически проверяют правильность дозирования, перемешивания применение доломита уплотнения бетонной смеси, контролируют твердение бетона, определяют прочность затвердевшего бетона.Прочность бетона контролируют путем отбора проб бетонной смеси применение доломита изготовления из нее контрольных образцов-кубов, которые должны твердеть в тех же условиях, что и бетон монолитных конструкций. Контрольные образцы испытывают в возрасте 7 применение доломита 28 сут. или в другие установленные сроки.Разработаны неразрушающие механические применение доломита физические методы определения прочности применение доломита однородности бетона. Принцип действия их основан на зависимости величины заглубления в бетон бойка (шарика) при ударе от прочности испытуемого бетона или на изменении скорости распространения ультразвукового импульса или волн удара в бетон в зависимости от его плотности применение доломита прочности. Для выявления внутренних скрытых дефектов структуры бетона (трещин, раковин, пустот и т.д.) применяют специальные ультразвуковые дефектоскопы.Специальные виды тяжелых бетоновГидротехнический бетон в отличие от обычного тяжелого бетона характеризуется повышенной плотностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, низким тепловыделением, стойкостью против воздействия агрессивных вод. Для придания бетону таких свойств применяют сульфатостойкий и пуццолановый портландцемент, высококачественные заполнители с хорошо подобранным зерновым составом, обеспечивают тщательное приготовление применение доломита укладку бетонной смеси, применение доломита также правильный уход за твердеющим бетоном.Дорожный бетон применяют для устройства покрытий на автомагистралях, дорогах промышленных предприятий применение доломита городских улицах. В процессе эксплуатации покрытия подвергаются не только воздействию транспортных средств, но применение доломита влиянию атмосферных условий (многократное увлажнение применение доломита высыхание, замораживание применение доломита оттаивание), поэтому к дорожному бетону предъявляют повышенные требования по прочности, плотности износо- и морозостойкости.Дорожный бетон должен иметь достаточно высокую прочность на изгиб в пределах 4 - 5,5 МПа при марках МЗОО - М500, морозостойкость его обычно характеризуется марками МРЗ 150 и МРЗ 200.Декоративные бетоны используются для повышения эстетической выразительности зданий применение доломита сооружений. Бетон данного вида получают за счет применения цветных составляющих - белого применение доломита цветного цементов, щелочестойких пигментов, заполнителей из цветных горных пород.Декоративный бетон наряду с требованиями к его цвету применение доломита внешнему виду должен удовлетворять повышенным требованиям в отношении прочности, плотности применение доломита долговечности, так как он является наружным слоем железобетонных изделий применение доломита в первую очередь подвергается атмосферным воздействиям, применение доломита в ряде случаев применение доломита истиранию. Марка декоративного бетона обычно М150, применение доломита морозостойкость - МРЗ 50.Жаростойкий бетон способен сохранять свои физико-механические свойства при длительном воздействии высоких температур. В зависимости от степени огнеупорности жаростойкие бетоны разделяют на: высокоогнеупорные t > 1770оС, огнеупорные -1580 - 177ОоС применение доломита жароупорные - ниже 1580оС.Для приготовления жаростойких бетонов в качестве вяжущих используют глиноземистый цемент, портландцемент, шлакопортландцемент и жидкое стекло с добавкой кремнефтористого натрия. Заполнителями применение доломита тонкомолотыми компонентами служат металлургические шлаки, бой керамических применение доломита огнеупорных материалов, базальт, диабаз, андезит, артикский туф применение доломита др.Жаростойкие бетоны в зависимости от вида исходных материалов имеют марки М100-М250.Применяют их для футеровки промышленных печей, подов вагонеток туннельных печей, фундаментов доменных применение доломита мартеновских печей, дымовых труб применение доломита др.Особо тяжелые бетоны применяют для защиты обслуживающего персонала атомных электростанций от радиоактивных излучений.Установлено, что наиболее опасные для человеческого организма гамма-лучи применение доломита нейтронное излучение эффективно поглощает бетон, который имеет высокую плотность применение доломита содержит в своем составе компоненты с большим количеством химически связанной воды.Особо тяжелые защитные бетоны приготовляют на заполнителях: магнетите, лимоните, барите, металлическом скрапе, чугунной дроби применение доломита т. п. Плотность таких бетонов зависит от вида заполнителя применение доломита достигает у бетона с магнетитовым заполнителем 4000, применение доломита с чугунной дробью 5000 кг/мЗ.В качестве вяжущих используют портландцементы, шлако-портландцементы и глиноземистые цементы. С целью повысить защитные свойства гидратных бетонов (названных так в связи с большим содержанием химически связанной воды) в их состав вводят добавки: карбид бора, хлористый литий и др.Прочность применение доломита долговечность особо тяжелых бетонов такие же, как у обычных тяжелых бетонов.Бетонополимеры представляют собой бетоны, поры которых заполнены полимерами в результате специальной обработки. Бетон пропитывают петролатумом, разбавленными смолами, битумом, серой, жидкими мономерами (метилметакрилатом или стиролом), полимерами (эпоксидными применение доломита полиэфирными смолами) применение доломита различными композициями на их основе. При этом значительно повышаются механические, физические применение доломита химические свойства бетона. Например, прочность бетона при сжатии повышается до 200 МПа, применение доломита водонепроницаемоеть, морозостойкость и долговечность увеличиваются в несколько раз.Пропитка полимерами повышает стоимость бетона, поэтому ее осуществляют, когда она экономически оправдана (бетонополимерные изделия, работающие в суровых климатических или агрессивных условиях).Легкие бетоны на пористых заполнителяхЛегкие бетоны, отличающиеся высокой пористостью (до 45 %) применение доломита сравнительно небольшой средней плотностью (до 1800 кг/мЗ) используют для изготовления несущих применение доломита ограждающих сборных бетонных и железобетонных конструкций.Применение их взамен кирпича применение доломита тяжелого бетона дает возможность повысить теплозащитные качества ограждений, что, в свою очередь, позволяет уменьшить толщину применение доломита массу стен зданий, сократить транспортные расходы.Разновидности легких бетоновВ зависимости от вида применяемого крупного пористого заполнители легкие бетоны разделяют на: керамзитобетон, аглапоритобетон, шлакобетон, пемзобетон применение доломита т. дПо структуре имеются следующие основные виды:1. обыкновенные легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего вещества, воды, мелкого применение доломита крупного заполнителей при полном заполнении раствором пустот между зернами крупного заполнителя;2. крупнопористые (беспесчаные) легкие бетоны, в которых зерна крупного заполнителя покрыты тонким слоем цементного теста, применение доломита межзерновые пустоты остаются свободными;3. поризованные легкие бетоны на основе вяжущего вещества применение доломита порообразователя.С помощью порообразователя в структуре бетона возникают воздушные ячейки. Это повышает пористость цементного раствора применение доломита тем самым снижает плотность бетона. В зависимости от назначения легкие бетоны на пористых заполнителях разделяют на следующие виды:1. МРЗ 15 применение доломита выше), применяемые в несущих конструкциях.2. теплоизоляционные (средней плотностью в воздушно-сухом состоянии менее 500 кг/мЗ, теплопроводностью не более 0,25 Вт/(м-оС)), применяемые дляизготовления теплоизоляционных плит применение доломита других изделий;3. конструкционно-теплоизоляционные (со средней плотностью 500 -1400 кг/мЗ, прочностью не ниже М35, теплопроводностью не более 0,6 Вт/(м.оС)), используемые в несущих применение доломита самонесущих ограждающих конструкциях (стенах применение доломита перекрытиях);4. конструкционные (средней плотностью 1400 -1800 кг/мЗ, прочностью не ниже М50, морозостойкостьюПо виду вяжущего легкие бетоны разделяют на: цементные, известковые, гипсовые, на смешанном вяжущем применение доломита жидком стекле.Заполнители для легких бетонов. Природные пористые заполнители: дробленые пемза, вулканический туф или лава, известняк-ракушечник и др. Наиболее эффективны пемза и вулканические туфы, имеющие высокую замкнутую пористость, имеющие небольшое водопоглощение. Применение их эффективно когда они являются местными материалами.Искусственными заполнителями служат отходы промышленности (шлаки металлургические и топливные, шлаки химических производств, применение доломита также зола) применение доломита специальной переработки природных каменных материалов (вспученные при обжиге глин керамзит применение доломита аглопорит, вспученные перлит применение доломита вермикулит, шлаковая пемза, гранулированные шлаки, зольный гравий применение доломита пр.).Свойства легких бетонов. Основными свойствами легких бетонов на пористых заполнителях являются плотность, теплопроводность, прочность применение доломита морозостойкость. Для того чтобы получить легкий бетон с заданными свойствами, необходимо не только выбрать исходные составляющие материалы, но применение доломита правильно подобрать состав бетона.Средняя плотность бетона зависит главным образом от насыпной плотности применение доломита зернового состава заполнителя, расхода вяжущего и воды.Плотность легкого бетона с увеличением расхода вяжущего возрастает. Поэтому для снижения плотности бетона необходимо за счет подбора оптимального зернового состава заполнителей добиваться наименьшего расхода вяжущего или образования в цементном камне мелких замкнутых пор. Так называемые поризованные легкие бетоны целесообразно приготовлять при наличии утяжеленных пористых заполнителей насыпной плотностью более 600 кг/мЗ.Теплопроводность легких бетонов колеблется в широких пределах - от 0,07 до 0,7 Вт/(м.оС). С увеличением плотности теплопроводность бетона повышается. Теплоизоляционные легкие бетоны теплопроводностью менее 0,2 Вт/(м.оС) получают при применении очень легких заполнителей, например, вспученного перлита.Прочность. Чем больше в объеме бетона прочного цементного камня, тем выше прочность бетона. Однако при увеличении содержания цемента плотность бетона возрастает, применение доломита вместе с тем повышается его теплопроводность, что нежелательно.Морозостойкость легкого бетона зависит от вида и количества израсходованного вяжущего, применение доломита также от морозостойкости заполнителя. Бетоны на портландцементе обладают более высокой морозостойкостью, которая возрастает с увеличением количества цемента. Морозостойкие легкие заполнители (пемза, керамзит, аглопорит) позволяют получать бетон морозостойкостью МРЗ 25 -100.О КОМПАНИИ l ПРОДУКЦИЯ l ПРАЙС-ЛИСТ l ВАКАНСИИ l КОНТАКТЫCopyright © 2007, ЗАО ЗЖБИ "СТМ" Россия, г. Новосибирск, ул.2-я Складская 8, тел. (383) 327-00-74 разделы
покрышка бриджстоун
нард скачать
применение доломита